-Mодель FS 2060 GT CB

.

Предназначен для обработки плоских поверхностей заготовок  периферией шлифовального круга в автоматическом и полуавтоматическом режимах,а также шлифования вертикальных поверхностей детали торцем шлифовального круга. Обеспечивает чистовую и черновую обработку пазов. 

Станок имеет продуманную эргономику,современный дизайн,простую и удобную систему управления.

Имеет жесткую,термостабильную конструкцию станины.Станина изготовлена из термостабилизированного коррозионно- и износостойкого чугуна со способностью гашения вибраций и снижения температурных деформаций.

Технические характеристики:

Модель станка

FS 2060 GT CB

мм

Длина шлифования

2000

мм

Ширина шлифования

600

мм

Высота

425

мм

Высота (опционально)

625

мм

Максимальная нагрузка на стол

3110

кг

ОСЬ X: Перемещение рабочего стола продольно

Перемещение стола продольно

20 - 2050

мм

Скорость продольного перемещения стола

0.005 - 35

м/мин

ОСЬ Y:Перемещение шлифовального шпинделя по вертикали

Расстояние от плоскости стола до шпинделя

180 - 625

мм

Расстояние от плоскости стола до шпинделя (опционально)

180 - 825

мм

Скорость перемещения по вертикали

100 - 2000

мм/мин

ОСЬ Z:Поперечное перемещение

Поперечное перемещение

600

мм

Скорость поперечного перемещения

100 - 2000

мм/мин

ОСЬ C:Шлифовальный шпиндель

Мощность двигателя шпинделя

11

кВт

Мощность двигателя шпинделя(опционально)

15

кВт

Скорость вращения шлифовального круга

1400

об/мин

Скорость вращения шлифовального круга(опция)

800 - 2400

об/мин

Размеры шлифовального круга

400×100×127

мм

Габаритные размеры

Габаритные размеры станка

6.6×3.5×3.2

мм

Стандартная комплектация:

-Прецизионный плоскошлифовальный станок,готовый к эксплуатации

-частично закрытая рабочая зона

-шлифовальный круг

-система СОЖ и бак СОЖ, насос СОЖ

-фланец крепления шлифовального круга 

-съёмный кожух шлифовального круга

-функция автоматических шлифовальных циклов

-привод шлифовального шпинделя

-устройство правки шлифовального круга с алмазным инструментом,   устанавливаемое на столе, автоматическая правка шлифовального круга

-сопла и шланг подачи СОЖ

-руководство по эксплуатации и протокол испытаний

-электромагнитная плита с автоматическим размагничиванием и регулировкой силы намагничивания

-набор для чистки оборудования

-набор башмаков для установки 

 

Особенно подходит для производственных предприятий, где на одном станке работают несколько человек, например, при работе в две смены. Для этих целей станок удобно сконфигурирован, упрощено управление, предусмотрены встроенные циклы шлифования и библиотека для сохранения программ обработки для каждой детали и шлифовального круга. Плюс в том, что от оператора не требуется каких либо специальных навыков программирования, достаточно вызвать необходимую программу и внести данные по шлифовальному кругу: вручную или, также, из базы с сохраненными по каждому параметрами.

Модульная конструкция станков Geibel&Hotz позволяет компоновать различные модификации на основе стандартной базовой модели.

 

Общие данные:

Станок обеспечивает ручное и автоматическое шлифование по стандартным запрограммированным циклам с возможностью задания чернового и чистового режимов обработки в одном рабочем цикле. Режимы обработки легко задаются и регулируются как в режиме настройки,так и в процессе обработки во время автоматического цикла.

Для точного позиционирования предусмотрен ручной режим перемещения с помощью электронных маховиков.

Электромагнитная плита имеет возможность регулировки усилия намагничивания при помощи контроллера.

 Алмазное устройство правки круга устанавливается на столе.Правка круга осуществляется при поперечном перемещении шлифовального круга относительно алмаза.

 Привод стола осуществляется через два встречных гидравлических цилиндра, вертикальное и поперечное перемещение - электромеханический привод за счет ШВП с предварительным натягом. ШВП по осям Y и Z, что обеспечивает высокую точность шлифовальной обработки

Шпиндельные подшипники - подшипники качения в герметичном отсеке, заполненным смазкой.

Шлифовальная бабка имеет конструкцию,не требующую обслуживания.

Колонна имеет конструкцию с дополнительными рёбрами жёсткости и жестко связана со станиной станка.

 

Частично закрытая рабочая зона:

Станок имеет частично закрытую рабочую зону с широко отъезжающей влево передней дверью.

Правая сторона кожухов может быть легко и быстро демонтирована для более удобного доступа к рабочей зоне и загрузке крупных заготовок.

 Система управления:

Сердцем станка является современная система управления. На эргономично расположенной панели управления расположен плоский экран и наглядные, разделённые между собой, функциональные кнопки. Ввод всех данных происходит в диалоговом режиме. Все геометрические данные могут быть заданы в числовом формате, а также в режиме Teach-In - автоматическое преобразование геометрической модели в числовой формат.

Маятниковый ход стола и ход поперечной оси могут включаться автономно друг от друга.

Подача включаются автоматически или при помощи электронного маховика.

Возможно выполнение как стандартного шлифования плоскости, так и врезного шлифования или шлифования сразу нескольких плокостей.

 Автоматическая правка:

Автоматическая правка шлифовального круга позволяет достичь высочайшей точности шлифования, все погрешности компенсируются в автоматическом режиме.

Во взаимосвязи с опцией "Регулировка скорости вращения шлифовального круга" поддерживается постоянная периферическая (линейная) скорость шлифовального круга относительно шлифуемой поверхности, вне зависимости от направления движения стола.

Правка шлифовального круга происходит автоматически по программе, также ее можно дополнительно задать вручную, причём в любой момент процесса обработки.

Диапазоны правки могут быть заложены в управление.

 Централизованная система смазки:

Все станки Geibel&Hotz оснащены полностью автоматической циркуляционной системой смазки направляющих,обеспечивающей высокую устойчивость стола и плавность скольжения.

 Направляющие:

Направляющие  с V-образной формой скользящей поверхности 

обеспечивают повышенную прямолинейность и устойчивость перемещения.

Каждая направляющая имеет множественные точки шабрения.

Взаимодействующие участки имеют специальное покрытие Turcite-B, обладающее высокими демпфирующими свойствами.

Возможные дополнительные опции:

 Алмазный карандаш устройства правки 0.75 карат

 Электронное устройство балансировки шлифовального круга

 Регулировка скорости вращения шпинделя  (диапазон 10 – 32 м/сек)

 Двигатель шпинделя 15 кВт

 Датчики линейных перемещений на вертикальную и поперечную оси

( разрешение 0,0001 мм)

 Полностью закрытая рабочая зона

 Система очистки СОЖ с ленточным фильтром и магнитным сепаратором

 Система очистки СОЖ с бумажным фильтром (несколько типов)

 Компоновка обеих систем (с бумажным и магнитым фильтрами )

 Система вытяжки пыли из рабочей зоны

 Несколько типов освещения рабочей зоны

 Фланец шлифовального круга (дополнительные размеры)

 Несколько вариантов функционала электромагнитных плит

 Увеличение высоты колонны на 200 мм (общая высота станка увеличивается на 400 мм)

 Покраска в цвет по требованию покупателя

 Комплект масел

 Улучшенная система управления  (подробное описание ниже)

 Опция: Улучшенный пульт управления:

Дисплей 10,4" VGA TFT COLOR и электронный маховичок на панели управления.

 На большем и более современном экране функционал системы управления ещё более удобен к восприятию, нагляден и понятен.

 При помощи электронного маховичка, связанного напрямую с приводами подачи по осям X и Y, управление станком становится еще более удобным.

Фактическое положение осей и значение скорости вращения шлифовального шпинделя отображается на экране.

Возможно выполнение стандартных операций, таких как шлифование плоских поверхностей и пазов, врезное шлифование, а также и шлифование торцем круга и одновременное шлифование сразу нескольких поверхностей.

Возможно связать между собой до 8 циклов шлифования.

Сервопривода обеспечивают высокую точность управления. Высочайшее качество результата обработки обусловлено динамической настройкой подачи и вращения шлифовального круга через сервопривода.

 Система управления даёт возможность хранить в базе до 100 шлифовальных процессов, с использованием записи параметров до 10 шлифовальных кругов.

Параметры процесса для повторяющихся заготовок должны быть заданы только 1 раз и могут быть впоследствие быстро быть вызваны из библиотеки. Актуальный диаметр и форма шлифовального круга при этом не теряются.

Подачи для шлифования пазов или торцев могут быть также запрограммированы. Кромка шлифовального круга может иметь различные скругления, при этом все соответствующие погрешности по диаметру и ширине шлифовального круга компенсируются.