Серия HW, производство HEZINGER, Германия

Произведенные в Германии станки гидроабразивной резки Hezinger  отличаются весьма разнообразными  возможностями применения  для, практически, всех видов материалов. Процесс  резки является полностью механическим, без термического воздействия на заготовку.

Портал установок гидроабразивной резки серий HW/EW перемещается при помощи  двустороннего линейного привода, что обеспечивает абсолютную точность в позиционировании. Серии HW/EW комплектуются насосами высокого давления и режущими головками производства фирмы KMT – лидера мирового рынка в этой области.

 Базовая комплектация станков серии HW:

Защита направляющих от пыли и влаги

Программируемая регулировка высоты, Z – 250 мм

Двусторонний привод портала (Y1, Y2)

Точность позиционирования по осям X/Y: 0,05 мкм

Повторяемость по осям  X/Y:  0,05 мкм

Скорость перемещения по осям X,Y:  0 - 15000 мм/мин

Точность позиционирования по оси Z: 0,01 мкм

Повторяемость по оси Z: 0,01 мкм

Скорость перемещения по оси  Z: 0 - 5.000 мм/мин

Бак ванна со специальным покрытием, 60 месяцев гарантии от ржавчины

Возможность резки только водой

 

Возможные опции:

Пневматический датчик высоты для режущей головки

Пульт управления, навесной, дополнительный

Лазерный датчик сканирования материала

Основные технические харакиеристики установок HW:

Модель	Зона обработки	Длина портала,X	Высота,Z
HW3020	3080×2080	3080	250
HW3040	3080×4080	3080	250
HW3060	3080×6080	3080	250

*Другие типоразмеры доступны по отдельному запросу

                                                      Таблица скоростей резания:

Толщина материала, мм	5	10	15	20	25	30	50	100
Материал
Инструментальная сталь	560	250	160	115	90	70	40	18
Нержавеющая сталь 1,4031	525	250	160	120	90	70	40	22
Титан	765	410	270	190	145	115	55	25
Алюминий	1.375	740	470	330	255	220	125	50
Гранит	2.082	1.135	725	519	396	314	150	55
Стекло	4.315	2.300	1.450	1.040	780	610	290	105
Мрамор	4.525	2.040	1.300	925	710	575	320	98
Оргстекло	3.923	2.139	1.366	978	746	591	282	103
Стекловолокно	4.164	2.270	1.449	1.037	792	627	299	109
Кевлар	4.336	2.365	1.509	1.080	825	654	312	114
Графит	2.525	1.200	790	515	415	320	175	70
Керамика	2.661	1.451	926	663	506	401	191	70

 

Точностные параметры:

Точность и качества реза зависят от нескольких факторов: давления, скорости подачи, качества применяемого абразива,толщины материала.

Чаще всего в машиностроении применяются стандартные режимы резки на подобном оборудовании.

На практике,при этом достигается точность размеров +/- 0,1 мм по  верхнему краю заготовки (согласно DIN 2768) и шероховатость  20 – 50 по Rz. 

 

Привода на установках серии HW:

Перемещение портала станков серии HW обеспечивают безлюфтовые  линейные приводы (X, Y) с бесперебойным каналом связи (CAN-протокол) от системы управления. Все ответственные элементы и узлы перемещений защищены дополнительно от проникновения пыли и воды.

Таким образом, обеспечиваются повышенная надежность и сохранение точности позиционирования в течение длительного срока эксплуатации.

Максимальная скорость перемещения X, Y: 15.000 мм/мин

Максимальная скорость перемещения Z: 5.000 мм/мин

Ванна установок гидроабразивной резки HW:

Предназначена для выполнения одновременно роли рабочего стола и как средство погашения остаточной энергии водяной струи.

Включает в себя специальный отсек под воздушную подушку для быстрого подъема/опускания уровня воды в ванной. Обработка под водой позволяет существенно снизить уровень шума.

Максимальная нагрузка на рабочую ванну составляет 800 кг/кв. м.

Ванна изготовлена из стали 5 мм, загрунтована и окрашена.Гарантией на защитный слой от коррозии - 60 месяцев.

 Техническое описание системы управления:

Программное обеспечение:

Удобное  для пользователя  программное обеспечение "COS4MOS" обеспечивает равномерное и очень точное контурное управление  всеми приводами в жестких условиях ежедневной эксплуатации..

Эта программа является собственной разработкой HEZINGER, и в отличие от других систем управления, создана именно для станков гидроабразивной резки.

Программирование осуществляется непосредственно на ПК. Также, возможно взять точки отсчета из CAD-системы.

Программное обеспечение станков HW  дает возможность  доустановить индивидуальные пользовательские программы или дополнительные элементы оборудования, например веб-камеры или внешний жесткий диск.

Графический пользовательский интерфейс помогает пользователю при программировании. Перед запуском процесса обработки весь процесс можно смоделировать на экране.

Пользователь может указать, какое качество поверхности/скорости резания  должны быть получены. Во время процесса резки уже заданной детали, оператор может вести на пульте управление подготовку под обработку новых деталей.

Оснащение:

 - 240 ГБ жесткий диск

 - 19" ЖК Цветной Монитор

 - Клавиатура / Мышь

 - Последовательный Интерфейс / Параллельный Интерфейс

 -Влагозащищенное исполнение

 -Джойстик

Бункер для абразива:

Системы ABRALINE IV(бункер для абразива) предназначены для непрерывной подачи абразивных материалов. Наполнение бункера постоянно контролируется специальной системой. Информация о наполнении бункера подается на пульт управления установкой гидроабразивной резки.

                                   

Модель -->	Abraline IV Comfort	Abraline IV Advanced
Максимальная скорость подачи абразива	4000	4000	гр/мин
Максимальное потребление сжатого воздуха	В зависимости от применяемого абразива		Литр/мин
Постоянное рабочее давление	2 - 6	2 - 6	бар
Потребление электроэнергии	115 - 240	115 - 240	Вольт
Объем напорного резервуара	13	24	литр
Объем бака накопителя	250	1000	литр
Длина	700	1060	мм
Ширина	700	1060	мм
Высота	1460	1915	мм
Вес	95	250	кг

 Система подачи абразива KMT:

Стабильные и точно повторяющиеся параметры подачи абразива крайне важны для оптимального результата работы установок гидроабразивной резки. Это втройне важно, если обрабатываются специфические или хрупкие материалы. Подача абразива с перебоями приводит к закупориванию в районе режущей головки, выводу из строя смесительной камеры.

Поэтому фирма KMT WATERJET SYSTEMS разработала дозирующую систему  FEEDLINE IV, которая обеспечивает очень точную и бесперебойную подачу абразива.

Регулировка подачи абразива в режущую головку производится через систему программного управления станком или с помощью потенциометра.

Давлением, абразив заполняется в специальный контейнер объемом 0.8 л, где на дне расположено транспортное кольцо. От скорости вращения этого кольца и зависит скорость подачи абразива.

  

CAD/CAMсистема с расширенными интерфейсами:

Резка любого по форме контура

Приостановка/продолжение резки в любое время

Отсутствие ограничений по размеру вносимого в ЧПУ файла

Динамический контроль давления, подачи абразива в реальном времени

Режим Teach-In  для всех подключенных осей

Оптимизация расположение деталей на листе

Распознавание положения листа

Различные автоматические корректировки

Возможность векторизации для BMP-файлов

Обширная, расширяемая библиотека данных о материалах и деталях

Разрез моделирования время в двух-уровнях масштабирования

База данных с готовыми контурами и циклами

Бесплатные обновления программного обеспечения

Насосы высокого давления KMT:

KMTNEOLINE^TM NL-I 40  *Описание по отдельному запросу

KMTSTREAMLINE^TM SL-VCLASSIC *Описание по отдельному запросу

KMTSTREAMLINE^TM SL-VPLUS *Описание по отдельному запросу

3D режущие головки для станка гидроабразивной резки HW:

Режущая головка IDE состоит из минимального количества отдельных частей, обеспечивает легкую управляемость и высокую точность резки.

Меньше компонентов - меньше технического обслуживания!

Режущая головка состоит из минимального количества отдельных частей, очень проста в использовании и выдает высокое качества реза. Низкие эксплуатационные расходы, всегда точно выровненная режущая струя.Фильтр грубой очистки для защиты сопла и усовершенствованное сопло клапана являются решающими преимуществами.

 Удобство в использовании.

 Алмазное сопло и смесительная камера объединены.От простой конструкции  выиграют  пользователи.

 От 10 до 20 раз больше мощности.

 Производительность интегрированного алмазного сопла гораздо превосходит по показателям сапфировое сопло. Более длительный срок службы увеличивает время бесперебойной работы и обеспечивает более точное качество резки.

 Установленный фильтр защищает устройство подачи воды.

 В переходнике между трубкой высокого давления и соплом клапана установлен фильтр предварительной очистки. Этот компонент уменьшает механическую нагрузку водяного сопла. Так продлевается срок службы водяного сопла  и снижаются эксплуатационные расходы.

 Превосходное качество реза.

 Длительный срок службы алмазного сопла обеспечивает длительное сохранение изначальной формы струи. Это положительно влияет на срок их службы и качество режущей кромки. Как результат, лучше шероховатость получаемой поверхности.

 Быстрая и простая перенастройка для резки только чистой водой.

Перенастройка для резки только чистой водой осуществляется быстро и легко. Достаточно вставить специальное сопло (для резки чистой водой) вместо обычного.

             

Система очистки использованного абразивного песка:

С помощью циркуляционного насоса продукты, остающиеся после резки, закачиваются в разделительный бак, где шлам попадает в мешки для его последующего хранения.

Вода после очистки перетекает назад в резервуар  через регулятор уровня воды.

Максимальное расстояние от установки гидроабразивной  резки до системы очистки не более 6000 мм.

Система очистки состоит из двух отдельных приемных контейнеров объемом соответственно 1,3 м3 (для мешков под отработанный абразив).

Подвод воды с помощью поворотного кронштейна обеспечивает бесперебойную работу до наступления необходимости полной замены одного мешка. Резервуар для воды имеет объем около 1.200 литров.

Потребление сжатого воздуха: 6 бар / 500 л/мин (сухой и без масла).