.
На основе многолетнего опыта специалисты завода Hezinger создали уникальную в мире систему Hezinger-WaterLine HWOC-комбинированная установка гидроабразивной и плазменной резки. Это точное программное оборудование, сочетающее в себе все плюсы гидроабразивной и плазменной резки.
Установки позволяют производить полностью автоматический раскрой одних и тех же заготовок с применением двух технологий разрезания материала, комбинировать качество реза гидроабразивной и скорость плазменной резки. Такая компоновка увеличивает производительность и снижает себестоимость обработки.
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ:
Пример 1:
На рисунке ниже приведена разница задач плазменной и гидроабразивной резки.
1 этап:С применением гидроабразивной резки были вырезаны отверстия при скорости резания 110 мм/мин
2 этап:При помощи плазменной резки были вырезаны как прямоугольные внутренние контуры, так и внешние края со значительно более высокой скоростью резания 1500 мм/мин.
Пример 2:
Если взять деталь из Примера 1 и разместить несколько таких деталей на листе 3000*2000мм,
применение комбинированной установки существенно увеличит производительность и снизит себестоимость резки.
Установки гидроабразивной резки Hezinger - это оборудование, в котором использованы наилучшие комплектующие.Чтобы соответствовать принятому уровню качества, при производстве этих станков применяются только проверенные компоненты. Нами применяются насосы высокого давления таких производителей как BFT и KMT - производители одних из самых высококачественных насосов высокого давления мультипликаторного типа.
Конструкция рабочего стола состоит из прочных стальных профильных рам, монтированных на продольных направляющих. Подвижный портал управляется мощными синхронизированными приводами.
Система привода, состоящая из серводвигателей высокой мощности и системы зубчатая рейка/зубчатое колесо, обеспечивает долгий срок службы и стабильное качество резки.
Направляющие и привода дополнительно оснащены системой защиты от пыли и влаги.
По сравнению с обычными установками гидроабразивной резки,эти комбинированные системы:
-быстрее
-эффективнее
-экономнее по части энергопотребления
Тип оборудования |
Комбинированная установка гидроабразивной и плазменной резки серии HWOС |
|
Привод портала |
двусторонний,серводвигатели |
|
Максимальная щирина заготовки |
1000/2000/3000/4000/5000/6000 |
мм |
Максимальная длина заготовки |
1000/2000/3000/4000/5000/6000 7000/8000/9000/10000/11000/12000 |
мм |
Скорость резания |
50 – 10000 |
мм/мин |
Максимальная толщина заготовки |
250 |
мм |
Максимальная скорость резания |
25 |
м/мин |
Таблица скоростей резания(режим гидроабразивной резки):
Толщина материала, мм |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
50 |
100 |
Материал |
|
|
|
|
|
|
|
|
Инструментальная сталь |
560 |
250 |
160 |
115 |
90 |
70 |
40 |
18 |
Нержавеющая сталь 1,4031 |
525 |
250 |
160 |
120 |
90 |
70 |
40 |
22 |
Титан |
765 |
410 |
270 |
190 |
145 |
115 |
55 |
25 |
Алюминий |
1.375 |
740 |
470 |
330 |
255 |
220 |
125 |
50 |
Гранит |
2.082 |
1.135 |
725 |
519 |
396 |
314 |
150 |
55 |
Стекло |
4.315 |
2.300 |
1.450 |
1.040 |
780 |
610 |
290 |
105 |
Мрамор |
4.525 |
2.040 |
1.300 |
925 |
710 |
575 |
320 |
98 |
Оргстекло |
3.923 |
2.139 |
1.366 |
978 |
746 |
591 |
282 |
103 |
Стекловолокно |
4.164 |
2.270 |
1.449 |
1.037 |
792 |
627 |
299 |
109 |
Кевлар |
4.336 |
2.365 |
1.509 |
1.080 |
825 |
654 |
312 |
114 |
Графит |
2.525 |
1.200 |
790 |
515 |
415 |
320 |
175 |
70 |
Керамика |
2.661 |
1.451 |
926 |
663 |
506 |
401 |
191 |
70
|
Применение двух режимов резки в процессе раскроя:
-Применение соответствующего типа резки задается программно
Наиболее эффективно при резке только металлов (основная область применения). Причем участки листа для «гидроабразивного» или «плазменного» режима резки задаются заранее программно и не требуют дальнейшего вмешательства оператора.
-Возможность использовать оба метода резки раздельно
Также, оба режима могут использоваться отдельно друг от друга. Выгодно для производств, которые хотят сократить занимаемые площади под оборудование или разместить компактно установку наиболее универсальную в уже действующей производственной цепочке.
Высококачественные компоненты системы для гидроабразивной резки:
- Быстрое и плавное переключение режимов резания: время отклика 0,1 секунды
- Компактность позволяет разместить сразу несколько режущих головок на портале
- Проста и удобна в обслуживании
- Низкая стоимость расходных материалов
- Совместима с различными типами фокусирующих трубок
- Исполнение для давления 3.800 бар или 4.150 бар
- Защита от столкновений и датчик сканирования материала
Суппорт, снабженный датчиком расстояния автоматически выбирает требуемый зазор между фокусирующей трубкой и поверхностью разрезаемого материала, тем самым предохраняя режущую головку от повреждений.
- Опция –регулирование высоты по оси Z, по умолчанию,включающая, защиту от столкновений
- адаптер для резки трубы
- Различные способы управления (ручное, программное)
- Сверхточная дозировка подачи абразива
- Плавная регулировка количества подаваемого абразива, до 600 г/мин
- Простая очистка
- Колба из прочного оргстекла для визуального контроля
- Предотвращает переполнение смесительной камеры
- Имеет возможность подачи абразива непосредственно перед режущей головкой
- Возможность установки на оборудование гидроабразивной резки любого производителя
- Вес: 2,2 кг
- Объем: 300 см3
- Габариты: 120 x 140 x 420 мм
- Насос высокого давления на выбор
- подробное описание насоса направляется по запросу
Высококачественные компоненты системы плазменной резки:
Плазменная горелка с функцией регулировки высоты дуги HD3000
Программная функция HD 3000 была специально разработана для получения результатов высокой точности плазменной резки. Привод осуществляется при помощи ШВП что позволяет осуществлять точные перемещения над листом.
С помощью функции "workpiece" выбирается оптимальная высота положения горелки, при помощи краткосрочного касания поверхности материала.
Благодаря использованию интерактивной системе CUTBUS® все технологические данные, занесенные в систему, адаптируются и оптимизируются . Эта технология, которая была разработана специально для нашего оборудования, позволяет избежать временных затрат на смену высоты горелки и столкновений с обрабатываемым материалом.
Кроме того, на основе технологии передачи данных можно обеспечить стабильное качество резки, независимо от оператора, задавая данные централизованно. Это упрощает работу по управлению производством и снижает процента брака.
Источник HiFocus 280i NEO c автоматической
системой управления подачи газа
- описание направляется по запросу
Удобная общая система управления:
-Система ЧПУ ECK 872
ECK 872-современная интерактивная система управления с интуитивным меню. Оптимальна и специально создана согласно требованиям современного оборудования для раскроя листового металла: установок гидроабразивной и плазменной резки. Управление станком является весьма удобным и гибким и максимально отвечает современным требованиям предприятий.
Имеет интуитивно понятный пользовательский интерфейс, базируется на операционной системе, Windows XP и мощном промышленном компьютере, обеспечивает высокую производительность.
Гибкая и расширяемая аппаратная и модульная конструкция, обеспечивают хорошую адаптацию к индивидуальным потребностям процесса обработки.
-Панель управления,4-х осевое программирование
- Эргономичный дизайн панели с 15-дюймовым сенсорным дисплеем
- Высокая надежность процесса за счет использования современного промышленного компьютера
- Intel Core 2 Quad Процессор
- 4 ГБ флэш-памяти
- 1 ГБ ОПЕРАТИВНОЙ ПАМЯТИ
- По умолчанию встроенная система прогрева и вентиляции
- Рассчитана на влажность до 90%
- Разьем для карты памяти, расширяемой для индивидуальных потребностей
- Оптическая система измерения, настраиваемая ЧПУ контроллером в CAN-протоколе
- Контроль положения в режиме реального времени
- Бесперебойная координация привода в CAN-протоколе
- Разъемы RS 232, 422, 485 для управления дополнительными периферийными устройствами
- Наглядное и интуитивно понятное меню
- Логически структурированная панель управления
- Интеграция в существующую корпоративную сеть через встроенную сетевую карту
- Дистанционная диагностика периферийного оборудования напрямую от производителя
- Высокая скорость работы за счет быстрого редактирования и предварительного просмотра
- Возможность подключения мыши и клавиатуры через USB
- Кодирование в ESSI и ISO 6582 формат
- Диагностика насоса высокого давления с помощью ЧПУ
- Обширные сервисные опции через сервисные программы диагностики гарантируют высочайшую точность настройки и быструю диагностику
- ESSI-редактор, файловый менеджер, DXF/ESSI-конвертер
Особенности управления:
- Система ECK 872 оснащена более чем 26 фиксированными программами резания (макросы) и существенно упрощает «ручное» программирование у станка
- Простое редактирование и проектирование с помощью встроенных CAD-CAM программ
- Ручная регулировка компенсации
- Автоматическое выравнивание положения по 2-м точкам
- Графическое представление положения режущей головки
- Функция масштабирования,чтобы увеличить или уменьшить изображение на мониторе
- Автоматическая индикация ошибки
- Движения вперед и назад по контуру
- Обратное позиционирование к последней операции
- Отображение программ
- Цифровое позиционирование осей X и Y с точностью 0,001 мм
ООО "Инженерно-технический центр "САБТИЛИТ" |
Санкт-Петербург, ул. Краснопутиловская, д. 69, лит.А, офис 211С |
+7(812) 627-14-34 info@subtilit.ru main@subtilit.ru https://subtilit.ru |